定型那些事儿【洪顺印染机械】

2016-01-22  来自: 石狮市洪顺印染机械制造有限公司 浏览次数:692

定型那些事儿【洪顺印染机械

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一、后定型及工艺条件

后定型是指织物在完成漂染印等加工后,再进行的高温拉幅过程。这一工艺对产品的风格(手感、平挺、抗变形性、抗起毛起球性等)。缩水率及提高熨烫牢度关系甚密。目前涤纶及其混纺织物,特别是薄型及中厚织物均经过高温热风拉幅过程,采用的设备是卧式长热区定型机。红外线辐射短热区定型机由于布幅左中右热能辐射时均匀性较差,不宜用于高温热拉幅工艺。后定型工艺条件如下表

                品种

工艺条件

 

工艺项目

T/C(65/35)

T/C(低比例)

T/R(65/35)

涤/腈

箱体温度/℃

195-200

195-200

190-195

180-185

时间/s

20-30

18/25

18-30

20-30

超喂率/%

1-2

1-2

1-2

1-2

落布门幅/cm

>成品2.5-3

>成品2.5-3

>成品2.5-3

>成品2.5-3

注 :

1.对于高温色变敏感染料加工的织物,为保证其熨烫牢度,可提高温度5-10℃

2.对于用低温型分散染料加工的织物,为保证其染料升华牢度,宜降低温度5-10℃

3.涤/腈织物的后定型工艺均比T/C要低10-20℃


二、定型增白一步法

涤纶及其混纺漂白织物的增白加工有以下两种工艺流程:

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一步法工艺省去了预定型工艺缩短了工艺流程,节约了能源,值得推广。采用一步法工艺应注意以下几点:

(1)   严格掌握涤纶增白剂、调整色光用的着色剂的发色、固色温度与时间,织物才能取得zui佳白度。国产增白剂DT在用量为25g/L情况下,其达到zui佳白度的发色固色温度是155-160℃,时间是1.5-2min。然而当温度提高到190-200℃时,其发色固色时间大大缩短,只要18-30s即可达到所需白度值。采用定型增白一步法工艺时,确定定型温度与时间要兼顾白度与定型效果。

(2)   浸轧涤纶增白剂后,如能先用红外或热风烘房低温预烘,将织物上水分烘去30%-50%,则定型发色时较易控制,效果较好,车速也可开快些。如用烘筒烘干,则开始的3-4只烘筒宜喷涂聚四氟乙烯,降低开始烘干温度,可以防止增白剂染搭烘筒,产生色点及白度不匀等病疵。

(3)   浸轧涤纶增白剂时织物上不能有严重叠层皱条,否则将产生经向黄白条病疵。


三、不同定型工艺优缺点比较

工艺程序

优缺点

前定型(原布或退浆后定型)

1、可消除纺织过程中造成的内应力,在印染加工时不致发生严重的变形和皱褶

2、原布定型时,布上的油污以及化学浆料等较难去除

3、使用收缩率不同纱线的涤纶混纺原布,在印染加工过程中,经热与碱处理后,产生不同的收缩,形成裙裥般皱条,宜采用此法定型

中间定型(练漂后、印染前定型

1、可以消除纺织及印染前处理造成的皱褶,使染前半制品平整无皱

2、可以避免升华牢度较差的染料,在定型时造成染料升华

3、可以减少织物在印染后工序的收缩

4、半制品略有泛黄

5、定型温度高,在应用卷染时会影响染料的吸收率

6、定型后如紧接热熔染色工序,布边上遗留的针孔或布铗印,需洗烘一次,也可以将定型工序再提前一个工序解决

后定型(印、染后定型)

1.部分可溶性还原染料染浅色布时,可提高给色量与熨烫牢度

2.成品尺寸稳定性及平整度较好

3.对染前半制品的平整度要求较高

4.对使用染料要求有较高的升华牢度,否则容易造成疵品与机械沾污


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