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伴随着“煤改气（汽）”的趋势，企业需要在中温中压蒸汽和燃烧天然气两种方案中做出选择。而定型机蒸汽改造由于没有火灾隐患、无温室气体排放、无需更换燃烧喷嘴、供应稳定、价格低廉等明显优势成为印染企业的不二选择。那么改造的时候常见哪些误区呢？下面进行介绍：
一、定型机蒸汽改造后经过疏水阀汇入排水管网，然后直接排放到大气压下，再进行回收或者直接排放。
蒸汽换热与导热油换热相比，多了“凝结水”这一副产品。因而产生以下两个问题：
1、要保证定型机改造工程的连续运行，要在换热设备后加装疏水阀。而疏水阀每年运动近200万次，一旦损坏就需要更换，否则会影响生产。这就产生了更换和维护费用。
2、换热设备中的234℃蒸汽换热后产生等温的饱和凝结水，经疏水阀排出后，瞬间大量闪蒸，同时变为100℃凝结水排放或回收利用。根据《热工手册》，疏水阀后饱和凝结水温度每下降10℃，闪蒸量为1.56%，可以计算出浪费量为20.28%。
二、节能方案不当：这种定型机蒸汽改造方式的缺点在于：
1）使用前后阀门控温，实际上是通过让设备存水的方式控制温度。且不说这种方法无法准确控制箱内温度，单说换热效率也无法达到要求。众所周知，水的换热效率远低于饱和蒸气，设备存水，必然导致换热效率低下，从而影响进布速度，最终影响定型机车速（也就是产量），导致单位产品成本居高不下。
2）定型机蒸汽改造的成本高。系统包含DCS控制系统、温度传感器以及电控阀门，全套系统韩国进口，价格在五十万左右。国内仿制的系统也要十几万。
3）系统复杂，更换、维修成本高昂。
以上就是关于定型机蒸汽改造常见的相关误区介绍，想了解更多关于定型机改造价格的相关问题，欢迎来电咨询我们的官网，我们会为您详细讲解。
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