一、基本结构组成

二、核心染色工作原理

1. 织物装料与密封

   将待染织物松式挂装在缸内专用布架上，保证织物无拉伸、无挤压；关闭缸盖并锁紧密封，形成密闭空间，为高温高压染色提供条件。
2. 染液配制与循环

   按照工艺配比将染料、助剂、软水注入缸体，启动主循环泵，使染液自上而下或自下而上高速循环，持续穿透织物纤维。

   立式结构使染液循环路径短、流速稳定，织物在松驰状态下与染液充分接触，实现均匀上色，避免褶皱、色花、色差。
3. 升温控温，完成上染固色

   通过蒸汽或电加热系统对染液进行升温，温控系统精准控制升温速率、保温温度与保温时间。

   高温高压环境下，染料分子活化，快速渗透进入纤维内部；恒温阶段让染料与纤维牢固结合，完成上染、固色。

   针对化纤面料，可提升缸内压力，提高染液沸点，实现高温高压染色；棉织物可常温常压染色。
4. 恒温循环，保证匀染效果

   循环泵持续带动染液不断冲刷织物，使缸内各处温度、染料浓度均匀一致，减少头尾色差、左右色差，提升小样与大货的一致性。
5. 降温、排液、水洗

   染色完成后，冷却系统对染液进行缓慢降温，防止织物收缩、折痕；随后排出残液，注入清水，利用循环泵多次循环水洗、皂洗，去除浮色，完成后处理。

三、压力与安全控制原理

四、电控自动化原理

五、整体特点总结