一、上岗人员运行准入标准

• 操作人员必须持证上岗、经专项培训考核合格，无证人员禁止独立操作设备。

• 上岗必须穿戴防静电工作服、防烫手套、劳保鞋，长发盘帽，禁止宽松衣物、饰品、拖鞋上岗。

• 严禁酒后、疲劳、带病、离岗玩手机操作设备，运行期间坚守岗位。

• 非当班人员禁止靠近链条、烘箱、传动运转区域。

二、开机前检查标准（开机必做）

1. 设备状态检查

• 整机无杂物、无遗留工具，烘箱内部干净无飞花、无积碳、无油污堆积。

• 针板、针铗、布铗完好，无缺针、歪针、松动、变形；链条张紧左右一致、无跑偏卡顿。

• 各防护罩、安全护栏、急停装置齐全有效，防护到位。

• 风机、传动、超喂、调幅机构手动盘动顺畅，无异响、卡滞。

2. 电气与安全检查

• 电路、温控系统、传感器正常，绝缘电阻≥1MΩ，无线路老化、发热、短路隐患。

• 废气处理、静电消除、排风系统正常待机，定型生产必须同步开启。

• 消防器材完好、烘箱灭火系统、温度超温报警功能正常。

3. 工艺确认

• 核对布种、门幅、克重、定型温度、车速、超喂参数，严禁私自改工艺。

三、升温启动标准（禁止暴力升温）

• 开机先启动循环风机、排风机，先送风、后升温，禁止干烤烘箱。

• 采用梯度升温模式：每10分钟升温≤50℃，逐步升至工艺设定温度，防止加热管、风道、保温层热冲击损坏。

• 升温阶段空机待机，严禁提前穿布低温跑布造成布面水渍、皱条、定型不牢。

• 各区温度稳定、温差达标后方可投产。

四、穿布引布标准（杜绝布边瑕疵、脱针）

• 低温低速穿布，引布车速≤10m/min，平稳送入针铗/布铗。

• 布边入针均匀、左右对齐，杜绝偏针、漏针、脱边、压边不良。

• 穿布张力控制5–10N，张力适中，不紧不松，防止布面拉伸、门幅不稳。

• 引布完成后，分段、缓慢提速，每档提速间隔≥5分钟，禁止一次性猛提速。

五、正常生产运行核心参数标准（车间硬性管控值）

1. 温度控制标准

• 单区温度波动误差≤±1℃，整机左右温差≤1.5℃。

• 严禁超温、低温带病生产，温度漂移立即停机校验热电偶。

• 不同面料严格执行工艺区间：       化纤涤纶：180–210℃         棉混纺：150–170℃         针织弹力布：130–150℃         敏感色、薄面料：低温区间运行，防止黄变、脆化

2. 车速运行标准

• 常规面料稳定车速：20–60m/min，最 高设计车速不得超设备额定最 大值。

• 敏感布、薄布、弹力布、印花布降低车速，延长热定型时间，保证缩率稳定。

3. 超喂与张力标准

• 弹力针织布：超喂10%–35%，根据克重匹配，防止回缩超标。

• 机织平布：超喂0%–10%，保持布面平整、无纬斜。

• 全程张力恒定，无忽大忽小，杜绝布面拉长、门幅宽窄波动。

4. 门幅与平行度标准

• 左右链条同步运行误差≤0.5mm，整机走布平行。

• 成品门幅误差控制在±0.5cm以内，批量一致性稳定。

• 无纬斜、无弓斜、无荷叶边、无波浪边。

5. 热风与风量运行标准

• 上下风嘴风量均匀，无堵塞、无局部无风死角。

• 风机全速正常运行，禁止私自关停单个风道风机省电。

• 滤网保持通透，每班清理，防止阴阳色、左右色差。

六、生产过程巡检标准（每30分钟必检）

• 核对各区温度、车速、超喂、门幅参数与工艺单一致。

• 检查布面定型效果、平整度、干湿状态、有无皱条、油污、针痕、色差。

• 检查链条、针板运行状态，无脱针、无跑边、无跑偏。

• 检查设备无异响、无震动、无异常升温。

• 抽查成品缩率、手感、克重，发现异常立即降速排查。

七、设备运行限值标准（禁止超限运行）

• 整机噪音运行值≤80dB(A)，超标立即停机检修轴承、链条、风机。

• 烘箱严禁超额定温度长期超负荷运行。

• 禁止长期低速重载、堵布、堆布带病运行。

• 设备出现报警、故障、异响、跳温，必须停机排查，禁止屏蔽报警硬跑生产。

八、异常工况处理标准

• 断布、堆布：立即急停、关停加热，降温清理，禁止带布高温闷烤起火。

• 温度漂移、温差大：停机校验探头、清理风道滤网。

• 跑边、脱针频繁：停机校正链条同步、检修针板、调整张力。

• 布面色差、阴阳色：清理烘箱积油、清洗风嘴滤网、校准温度。