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拉幅定型机如何减少拉痕问题?

2022-05-13 11:46:14

拉幅定型机在运行过程中,主要工艺流程为:轧车、上超喂、下超喂、主链、毛刷、出布以及落布等。

其实如果简单区分,拉幅定型机的主要流程可以分为拉幅和定型两个流程,具体如下:

首先定型机的主要工序,所谓拉幅工序,其实主要是指对织物纬向施加一定的拉力,使前处理中受力产生的布边和染色过程可以去掉对齐、纬斜和不等宽等缺点。也就是说,经过这道工序后,织物的表面质量会有明显的提高。

拉幅定型机

二是设置过程。具体来说,就是先给拉幅定型机设定一个合适的张力,然后再对织物进行加工。首先将其加热到一定温度,然后保持一定时间。这样,纤维的分子链就被重新调整到了新的位置。之后,以适当的速度冷却,以固定织物的热变化状态。

一般情况下,拉幅定型机在定型工序后,织物上所含的褶皱可以去除,防止出现新的褶皱。也就是说,经过处理后,织物的表面质量可以得到显着改善,使其看起来更加美观。

对于某些面料,在染色和印花前往往需要拉幅机设备进行预定型。这样做的好处是可以减少拉痕等不良现象。比如在加工帐篷面料时,由于氨纶的含量比较高,氨纶和蚕丝的缩水率是不一样的,蚕丝比其他原料硬。

此外,还有很多成品也需要拉幅设备进行定型。例如,对于尼龙织物,在此过程中,定型温度应保持在160℃至180℃之间,定型速度应控制在每分钟20至25米之间。

同时,必须合理控制拉幅定型机的定型温度。这是因为定型温度颜色变化很大,尤其是紫色、粉蓝色等,所以要注意处理前后颜色是否一致。另外需要注意的是,尼龙面料的粗细不同,所以缩水率也不同。尼龙面料很容易挂在设置中。如果设置中有端对端的钩子,应立即停机,检查头尾、波纹管、滚轮、用砂纸或垫子打磨。


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